板材校平機是由多個單片梁組成，每根上輥分別安裝在單片梁上，中間裝有支承輥，每個單片梁有一套傳動裝置和數(shù)顯裝置，可任意調節(jié)相對位置，因而該機上輥除了具有其它矯平機能平行和傾斜的功能外，還能進行V形排布，便于鋼板矯平，特別是板變形大時，   有利于解決板料矯平機進料困難的問題。對普通鋼板和鋼板的矯平達到了、性能穩(wěn)定的要求，解決了板普通矯平機無法矯正的難題。

這種校平機是在帶支撐的封閉式校平機的基礎上發(fā)展起來的，是對帶支撐校平機性能的改進與補充。較帶支撐的校平機而言，它的工作輥直徑   小，且擁有7一11個可上下獨立調整的壓緊輪。因此，可地控制工作輥長度上的撓度，從而對邊緣波狀變形和中心變形的板材，可地通過適當?shù)膿隙日{整來延長板材中心和邊緣，從而達到控制整個橫向板材的一致。

結構特點：由于具有獨立支撐且上下可調的壓緊輪，因此能地控制或板材寬度方向不均勻的問題。但由于壓緊輪較窄，工作輥直徑較小，使它們相互間的壓應力較大，極易在工作輥上留下印痕，從而影響板材的表面質量。

壓緊輪可調的五層支撐式校平機

為了避免壓緊輪在工作輥上留下印痕而影響到板材的表面質量，可設計一個與板材寬度等長的中間輥支撐工作輥。中間輥則由壓緊輪支撐，這樣中間輥的壓痕不會傳遞到工作輥，使板材表面質量。但這樣可能會因工作輥撓度調整的靈活J陛不夠，而不能很好地控制板材的延伸?？紤]到實際使用中往往只有一面的表面質量很重要，所以使用的五層軋輥裝置(即板材上面是工作輥、中間輥、壓緊輪，下面是工作輥、壓緊輪)，板材的上表面就不會產生劃痕。

結構特點：裝置是融合了有獨立調整壓緊輪的校平機和有支撐輥的校平機二種機型特點而設計的，因此它融合了二者的優(yōu)點，只是結構復雜一些。對于處理橫向長度有差別而又對其校平后的某一表面有較   要求的板材有較好的功能。

確定輥式校平機主要參數(shù)的方法很多，這里只簡短、概括地說明薄板校平機在實際計算中所采用的方法。

輥軸的節(jié)距、直徑和輥數(shù)的選擇

輥軸的節(jié)距、直徑和輥數(shù)是板材校平質量的重要條件。是設計校平機的主要參數(shù)。在滿足校正輥強度的前提下，選用小直徑的輥軸，減小節(jié)距，增加輥數(shù)，可加大板料的拉力，使板料往復變形的次數(shù)增加，從而較高的校平質量。

1、節(jié)距

根據板料的強度、性能，可取節(jié)距值為65一80。

2、直徑

輥子的直徑一般等于0.9~0.95倍輥子節(jié)距。在實際應用中用同樣的輥子校正厚度和機械性能均不相同的板材時，應當依據校正   硬且斷面大的板材的強度條件來選擇輥子直徑，這樣就得允許降低校正較薄板材的校正效果。

3、輥數(shù)

輥子的根數(shù)根據所需的質量選擇，在中等及厚板料的校平機中，輥子的根數(shù)采用5~11，而在薄板的中則為9~21根。

當校平機所產生的扭矩等于或大于消耗在矯直板材的曲皺、再彎曲、克服輥軸與板的滾動摩擦以及輥子軸頸的摩擦阻力。

輥軸的材料及加工工藝

輥軸的質量直接影響到整個校平機的校平質量及使用壽命。很多設計精巧的校平機，就是因為輥軸取材和熱處理工藝不當，造成輥軸很快就磨損，致使整機不能使用，所以   重視輥軸的材料及加工工藝。軸承鋼GCr15能承受高壓而集中的周期性交變負荷，由于存在轉動及滑動產生磨擦的情況下，有高而均勻的硬度和、高的彈性   和接觸疲勞強度、足夠的韌性，有   的抗蝕能力，因而常用來作輥軸的材料。較典型的加工工藝如下：鍛打一等溫退火(球化)一粗車一調質一精車一中頻淬火(淬硬層深4一5)一粗磨一時效處理(內應力)一精磨。

經這樣加工后的輥軸具有較高的強度，其表面硬度為HRC61-63，采用中頻淬火，使淬硬層為4一5~遠比高頻淬火深，以利于輥軸軋毛后磨光繼續(xù)使用。經時效處理后，了內應力，使軸輥不易變形。

對目前廣為使用的幾種校平機的結構形式及其特點進行了分析和比較，并對其設計方法進行了介紹。這里只介紹了機械結構部分，而對于一些薄板進行校平時，如何對工作輥撓度調整的自動跟蹤和自動測量；如何自動調整板材在校平機中的偏移等，希望以后與大家共同探討。